1) 중간점이 회색이다.
일부 유리가 강화되면 롤러 컨베이어와 접촉하는 표면이 회색으로 나타납니다. 이러한 상황은 유리의 투명도를 감소시키는 결과를 가져오며, 종종 유리 중앙에서 발생합니다. 이러한 상황에는 크게 두 가지 이유가 있습니다. ① 가열로 내부의 롤러 온도가 너무 높습니다. 이러한 상황은 템퍼링 퍼니스를 처음 사용할 때 처음 두 개의 유리 퍼니스에서 종종 발생합니다. 이러한 상황에서는 지속적인 유리 생산을 보장하기 위해 열 균형 송풍 압력을 높이거나 빈로 시간을 줄이는 것이 좋습니다. SO 가스의 과도한 사용. 유리 보호 가스로 SO를 너무 많이 또는 너무 자주 사용하면 유리 표면이 회색으로 나타날 수 있습니다.
2) 과도한 스트레스 지점의 문제
물리적 템퍼링 방법으로 생산된 강화 유리는 물리적 템퍼링의 생산 원리에 따라 결정되며 피할 수 없는 응력 지점을 나타냅니다. 때때로 이 현상은 유리가 강화유리인지 식별하기 위해 사용되기도 하지만, 응력 지점이 너무 심할 때, 특히 특정 조명 조건에서 이 현상은 외관 품질 결함의 문제가 됩니다.
과도한 응력 지점의 문제는 일반적으로 다음 세 가지 이유에 의해 발생합니다. ① 급속 냉각 과정에서 과도한 풍압. 거의 부드러워진 뜨거운 유리에 불어오는 고압, 고속 기류는 강화 유리의 응력 지점을 증가시킵니다. 이러한 상황은 풍압 매개변수를 조정하여 피할 수 있습니다. ② 유리가 가열실에서 냉각실로 막 진입하여 급속 냉각을 위해 공기를 불어넣기 시작하면 에어 그릴의 스윙이나 롤러 컨베이어의 회전이 정지되어 에어 그릴의 에어 노즐만 작동하게 됩니다. 유리의 한 부분을 향해 공기를 불어 넣으십시오. 이러한 상황이 발생하면 바람 그릴의 스윙이나 롤러 컨베이어의 회전이 적시에 복원되어 송풍과 동기화되어야 합니다. ③ 냉각실에서 급속 냉각을 위해 송풍을 시작할 때 에어 그릴 노즐과 유리 사이의 거리가 너무 가깝습니다. 이러한 상황이 발생하면 유리의 입자 크기 및 기타 품질 요구 사항에 영향을 주지 않고 매개변수를 조정하여 에어 그릴의 높이를 적절하게 높일 수 있습니다.
3) 강화유리의 무지개 현상
강화유리의 무지개빛 현상은 광학적인 현상입니다. 플로트 유리의 성형 과정에서 산소, 물 등의 유해 물질이 주석욕에 유입됩니다. 고온에서는 주석과 산화 반응을 거쳐 SnO와 SnO를 생성합니다. 그 중 Sn과 Sn은 주석 용액을 통해 플로트 유리의 하부 표면으로 침투하여 Sn과 Sn이 풍부한 얇은 주석 함유층을 형성합니다. 이러한 주석 침투율이 높은 플로트 유리를 단련하면 유리 표면의 SnO가 단련로에서 가열된 후 SnO로 산화되어 부피가 증가하고 유리 표면에 작은 주름이 생깁니다. 빛을 조사하면 빛의 간섭이 발생합니다.
따라서 강화유리의 무지개빛 현상은 원유리인 플로트유리의 품질뿐만 아니라 강화과정과도 관련이 있다. 강화 유리 생산에서는 우수한 플로트 유리를 원료로 선택하는 것 외에도 다양한 원료 유리 시트의 실제 상황에 맞게 강화로의 가열 온도 및 가열 시간 매개 변수를 조정해야 합니다.